ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ EMI ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಬಹು-ಪದರದ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ EMI ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ!

EMI ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಆಧುನಿಕ EMI ನಿಗ್ರಹ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: EMI ನಿಗ್ರಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ EMI ನಿಗ್ರಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು EMI ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ.ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾದ PCB ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, EMI ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ PCB ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಈ ಕಾಗದವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಬಸ್

IC ಯ ಪವರ್ ಪಿನ್ ಬಳಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ IC ಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಜಂಪ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ.ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಸೀಮಿತ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪೂರ್ಣ ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ IC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪವರ್ ಬಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಪಥದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಅಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಡ್ EMI ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು?

ನಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ IC ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, IC ಸುತ್ತಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕ್ಲೀನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಕೇತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಡ್ EMI ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪದರ ಮತ್ತು IC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪಿನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಏರುತ್ತಿರುವ ಅಂಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಐಸಿ ಪವರ್ ಪಿನ್ ಇರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಡ್ EMI ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಪವರ್ ಲೇಯರ್ ಡಿಕೌಪಲ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಜೋಡಿ ಪವರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಾಗಿರಬೇಕು.ಕೆಲವರು ಕೇಳಬಹುದು, ಅದು ಎಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು?ಉತ್ತರವು ಪವರ್ ಲೇಯರ್, ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಐಸಿ ರೈಸ್ ಸಮಯದ ಕಾರ್ಯ).ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪವರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಅಂತರವು 6 ಮಿಲಿ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ FR4 ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಸಮಾನ ಧಾರಣವು ಸುಮಾರು 75pF ಆಗಿದೆ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಪದರದ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಧಾರಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

100-300ps ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ IC ಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದರದ ಪ್ರಕಾರ, 100-300ps ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಏರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.100 ರಿಂದ 300 PS ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ 3 ಮಿಲಿ ಲೇಯರ್ ಅಂತರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 1ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಎಫ್ಆರ್ 4 ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು.ಈಗ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು 100 ರಿಂದ 300ps ರೈಸ್ ಟೈಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ 1 ರಿಂದ 3 ns ರೈಸ್ ಟೈಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, 3 ರಿಂದ 6 ಮಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು FR4 ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. , ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಡ್ EMI ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, PCB ಲೇಯರ್ಡ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪದರದ ಅಂತರವನ್ನು 3 ರಿಂದ 6 ಮಿಲಿ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ

ಸಿಗ್ನಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪವರ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಲೇಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಲೇಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರವು ನೆಲದ ಸಮತಲಕ್ಕೆ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ನಾವು "ಲೇಯರಿಂಗ್" ತಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.

PCB ಸ್ಟಾಕ್

EMI ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?ಕೆಳಗಿನ ಲೇಯರ್ಡ್ ಪೇರಿಸುವ ಯೋಜನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರವಾಹವು ಒಂದೇ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಬಹು ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪದರದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ.ಬಹು ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರಗಳ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ನಂತರ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

4-ಪ್ಲೈ ಪ್ಲೇಟ್

4-ಪ್ಲೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರವು ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಲವು ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪದರ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪ್ಲೇನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 4-ಪೈಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಇವೆರಡೂ EMI ನಿಗ್ರಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರದೇಶವಿದ್ದರೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಇರಿಸಲು) ಮಾತ್ರ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ಆದ್ಯತೆಯ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.PCB ಯ ಹೊರ ಪದರಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ / ಪವರ್ ಲೇಯರ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರವಾಹದ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.EMI ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ 4-ಲೇಯರ್ PCB ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಎರಡನೆಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಎರಡು ಪದರವು ಸಂಕೇತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 4-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಯೋಜನೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 4-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಮೇಲಿನ ಪೇರಿಸುವ ಯೋಜನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ನ ತಾಮ್ರದ ದ್ವೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, DC ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ಸ್ತರದಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ದ್ವೀಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.

6-ಪದರ ಪ್ಲೇಟ್

4-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, 6-ಲೇಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, 6-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪೇರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪವರ್ ಬಸ್ನ ಅಸ್ಥಿರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಎರಡು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಡ್ EMI ವಿಕಿರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಸರಿಯಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಯರ್ 1 ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ 6 ರ ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಮೋಡ್ EMI ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಹೊರ ಪದರಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹಾರ್ಮೋನಿಕ್ ತರಂಗಾಂತರದ 1/20 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ವಿನ್ಯಾಸವು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಮೋಡ್ EMI ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದಾಗ (ಪ್ರತಿ 1/20 ತರಂಗಾಂತರದ ಮಧ್ಯಂತರ) ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಮೋಡ್ EMI ಯ ನಿಗ್ರಹವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು