PCBA

PCBA ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ:

●ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್

ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿ, ದಿPCBA ಕಂಪನಿಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆ ಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು-ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ತವರ ಅಂದರೆ 96.5%.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಕ್ರಮವಾಗಿ 3% ಮತ್ತು 0.5% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ತಯಾರಕರು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತಾರೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.ತಯಾರಕರು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹರಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

●ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ

ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು SMD ಗಳನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, SMD ಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಾನ್-ಕನೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.ಮುಂಬರುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ SMD ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ.

ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ನೀವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಟ್ವೀಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.

●ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅವರು "ರಿಫ್ಲೋ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ದೊಡ್ಡ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ನಿಂದ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು.ಮತ್ತು, ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಬಹುತೇಕ ಪಿಜ್ಜಾ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಒವನ್ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೆರಡು ಹೀದರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಹೀದರ್‌ಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ 250℃-270℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ.ಈ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಟರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಂತರ ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಶೈತ್ಯಕಾರಕಗಳು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

●ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೆಲವು ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

●ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಯುಗದಲ್ಲಿ ಸಹ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ PCB PCBA ಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ PCBA ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ತಪಾಸಣೆಯ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗಣಿಗಾರರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೋಡುವುದು ಕಿರಿಕಿರಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಯಾಸವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತಪ್ಪಾದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

●ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ

PCB PCBA ಯ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, AOI ಯಂತ್ರವು PCB ಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಉನ್ನತ-ಚಾಲಿತ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕೋನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.AOI ಯಂತ್ರಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಬಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ.AOI ಯಂತ್ರಗಳು ನೂರಾರು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೆರಡು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

●ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ

ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಲೇಯರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಯಾರಕರು ಕೆಳ-ಪದರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಅದನ್ನು ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆಯು ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದರರ್ಥ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಅದರ ಕೆಲಸವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

●ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ನ ಅಳವಡಿಕೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ PCBA ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ PTH ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.PTH ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

●ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಒಂದೇ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಸೂಕ್ತವಾದ PTH ಗೆ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ನಂತರ, ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತಾನೆ.ಅನೇಕ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಹೊಸ ಘಟಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾನೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವವರೆಗೆ ಚಕ್ರವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅದು PTH ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

●ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು, ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಲ್ಲ.

●ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, PCBA ಗಳು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಕರು ತಮ್ಮ ವೇಗದ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಪರೀಕ್ಷಕರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.